广东江门燃煤锅炉砖厂脱硫除尘改造脱硫设备

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广东江门燃煤锅炉砖厂脱硫除尘改造脱硫设备

湿法FGD工艺属于煤燃烧后的脱硫技术。整个脱硫系统位于空气预热器、除尘器之后，脱硫过程在液态下进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气一般需经过进一步加热才从烟囱排出。湿法烟气脱硫是气态反应，具有脱硫反应速度快，脱硫效率和吸收剂利用率高，工艺简单可靠、运行成本低、性能好等优点，适合于火力发电厂、各类型锅炉、各类型砖瓦厂排烟脱硫。目前国内火力发电厂及锅炉砖厂采用湿法FDP工艺的达到85%以上。 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

湿法烟气脱硫的吸收剂主要是石灰石和石灰，石灰石的主要成分是CaCO₃，石灰的主要成分是CaO，称为石灰石、石灰/石膏法。还有目前广泛应用的钠钙双碱法，吸收剂是NaOH/Cao。钙镁法的吸收剂是MgO/CaO。镁法吸收剂是Ma（OH）₂。

湿法烟气脱硫（FGD）工艺系统的工作过程是：来自锅炉引风机出口的烟气经FGD系统的增压机（BoosterUP Fan，简称BUF）提升压头，进入气-气加热器（Gas Gas Heater，简称GGH）降温，高温原烟气经降温后进入吸收塔。经过吸收塔后烟气中的SO₂被喷淋浆液所吸收，同时烟气在吸收塔内被冷却。吸收塔循环泵从反应罐中连续不断的将浆液送至一个或多个插入吸收塔内的喷淋母管中，每根母管上又有许多支管，支管上装有数量众多、各自独立的雾化喷嘴，浆液经喷嘴雾化成细小的滴液喷出。吸收塔塔体的下面是反应罐，两者成为一体，反应罐既是收集喷淋浆液的容器，又是塔体的基础。经洗涤后的烟气在离开吸收塔系统之前需通过除雾器除去烟气中夹带的浆体液滴。离开除雾器（ME）之后，清洁饱和烟气在返回到气-气加热器（GGH）被加热，提升烟温后，经FGD系统出口烟道，由烟囱排入大气中。

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喷淋装置

塔内喷淋系统采用无障碍中心喷射式气液分配装置，由大口径喷淋管结构布置在旋流板下部，特点是保证气液分布均匀，360度*水幕覆盖，不留死角，喷淋开口度可调节，既可达到设计供水量，又便于维护清理，而且对水质无严格要求，锅炉冲灰、冲渣水、生产生活碱性废水、灰坝回水均能进入脱硫系统重复利用，降低运行成本，喷淋供水装置耐磨损，不堵塞，操作维护简单。

旋流板是脱硫塔的重要部件，烟气由塔底切向进入，在中心稳流柱的辅助作用下，烟气螺旋上升进入启动旋流装置，通过旋流板的切向时产生气动气流，强劲的上旋力与冲击力对吸收液激烈搅动、撞击，获得较佳的雾化效果，单位体积的洗涤液表面积增加上千倍，雾化的洗涤液与SO₂充分接触，达到较理想的接触面积与方式，吸收溶液充分反应。每级净化装置从上往下逆流喷淋出的是新鲜的洗涤液，吸收效率高，烟气经多级净化处理达到高效脱硫效果.

脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必须气蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现徒降，当入口气体达20%～30%时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）极限小于5%。

脱出SO₂过程中，同步对除尘未除尽的粉尘利用碰撞、拦截、凝聚、粘附的机理中进一步脱出。玻璃钢塔体十分光滑，气体逆行阻力小。能容纳大持液量的旋流板工艺，可达到不结垢、不堵塞，使整体设备达到与锅炉**同步运行的效果。

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